Mieszalniki Lindor
Technologia delikatnego dotyku Lindor została zaprojektowana do mieszania i przetwarzania drobnych proszków, granulatów i produktów naturalnych. Mieszanie do wysokiego stopnia ujednolicenia, w krótkim czasie jest jedną z głównych zalet tej technologii. Nawet bardzo delikatne produkty można mieszać i przetwarzać bez ich zniszczenia, podgrzania z powodu tarcia lub pojedynczych gorących miejsc wywołanych obecnością koniuszków narzędzi pracujących z wysoką prędkością (np. mieszadła).
Kluczem naszej technologii delikatnego mieszania jest to, że zamiast mieszadeł uderzających w produkt z prędkością i siłą zmieniającą położenie cząsteczek i powodując, że te cząsteczki uderzają i poruszają otaczający produkt, nasza technologia wynosi produkt do miejsca, w którym to grawitacja pozwala mu swobodnie przepływać i przemieszać się. To, co najlepsze w grawitacji to to, że jest taka sama – wszędzie. Zatem zamiast miejscowych reakcji łańcuchowych uderzeń, prędkości i siły mamy równą grawitację wszędzie, powodując wydajny i delikatny przepływ mieszania.
Kluczowe aspekty naszej technologii delikatnego mieszania
- Idealne ujednolicenie – całość produktu jest zbiorczo w ruchu przez cały czas
- Ochrona integralności cząsteczek – grawitacja wyzwala minimalne, równe siły
- Krótkie czasy mieszania – z powodu braku tarcia temperatura nie rośnie ani nie ma pojedynczych gorących punktów
- Szybkie i łatwe do czyszczenia – aby zapewnić dobrą i higieniczną ochronę
- Niska energia – niski pobór energii
- Otwarty dostęp do cząsteczek w ruchu do innych zastosowań – wyszczególnione niżej
Pomijając mieszanie i blendowanie, ta technologia zapewnia efektywny sposób przetwarzania proszków i granulatów w inne sposoby niż po prostu mieszanie (przemysłowe maszyny mieszające lub specjalne urządzenia blendujące). Przykładowo:
- Dozowanie płynów: zwilżanie, pokrywanie, impregnacja
- Przekazywanie ciepła: schładzanie, ogrzewanie, suszenie
- Chłodzenie
- Dezynfekcja
Technologia delikatnego dotyku może być wykorzystana bez efektów ubocznych oraz pozwala na wykorzystanie wielu różnych procesów, nawet połączonych w tym samym mieszadle przemysłowym, gdzie wykonywany jest sam proces: czy to mieszanie, dozowanie płynów lub wymiana ciepła.
Mieszalnik przemysłowy XS
Najmniejszy mieszalnik w naszej ofercie umożliwia pracę z partiami od 1 litra do maksymalnie 10 litrów suchego produktu.
Jest to jedyny mieszalnik w naszej gamie, który może zostać wyposażony w przezroczysty bęben. Pozwala on dokładnie obserwować przepływ cząstek podczas mieszania, dzięki czemu urządzenie idealnie sprawdza się podczas testów małych partii produktów oraz prac badawczo-rozwojowych (R&D).
Model może zostać wyposażony w następujące opcje dodatkowe:
- system dozowania cieczy,
- suszenie, ogrzewanie i/lub chłodzenie powietrzem,
- system szybkiego zwalniania uszczelnienia QSR (Quick Seal Release),
- bęben z płaszczem grzewczo-chłodzącym i/lub izolacją.
Mieszalnik przemysłowy S
Seria małych mieszalników obejmuje 3 modele, których maksymalna pojemność partii wynosi od 70 do 200 litrów.
Modele z tej serii mogą zostać wyposażone w następujące opcje dodatkowe:
- system dozowania cieczy,
- wykonanie zgodne z ATEX 21 i 22,
- czujniki tensometryczne umieszczone pod mieszalnikiem, umożliwiające kontrolę masy produktu.
Mieszalnik przemysłowy M
Seria średnich mieszalników obejmuje 3 modele, których maksymalna pojemność partii wynosi od 350 do 2 000 litrów.
Modele z tej serii mogą zostać wyposażone w następujące opcje dodatkowe:
- system dozowania cieczy,
- suszenie, ogrzewanie i/lub chłodzenie powietrzem,
- bęben z płaszczem grzewczo-chłodzącym i/lub izolacją,
- system szybkiego zwalniania uszczelnienia QSR (Quick Seal Release),
- bardzo duże drzwi/włazy zapewniające łatwy dostęp do wnętrza,
- system mycia lub czyszczenia na miejscu WIP/CIP,
- mieszanie kriogeniczne,
- konfiguracja do mieszania ciągłego,
- wykonanie zgodne z ATEX 21 i 22,
- czujniki tensometryczne umieszczone pod mieszalnikiem, umożliwiające kontrolę masy produktu.
Mieszalnik przemysłowy L
Seria dużych mieszalników obejmuje 4 modele, których maksymalna pojemność partii wynosi od 3 000 do 10 000 litrów.
Modele z tej serii mogą zostać wyposażone w następujące opcje dodatkowe:
- system dozowania cieczy,
- suszenie, ogrzewanie i/lub chłodzenie powietrzem,
- bęben z płaszczem grzewczo-chłodzącym i/lub izolacją,
- system szybkiego zwalniania uszczelnienia QSR (Quick Seal Release),
- bardzo duże drzwi/włazy zapewniające łatwy dostęp do wnętrza,
- system mycia lub czyszczenia na miejscu WIP/CIP,
- mieszanie kriogeniczne,
- konfiguracja do mieszania ciągłego,
- wykonanie zgodne z ATEX 21 i 22,
- czujniki tensometryczne umieszczone pod mieszalnikiem.
Mieszalnik przemysłowy XL
Seria największych mieszalników obejmuje 4 modele, których maksymalna pojemność partii wynosi od 12 000 do 25 000 litrów.
W tej serii znajduje się mieszalnik bębnowy o maksymalnej pojemności 25 000 litrów. Lindor informuje również, że na indywidualne zamówienie może zaprojektować rozwiązanie przeznaczone do jeszcze większych objętości.
Modele z tej serii mogą zostać wyposażone w:
- system dozowania cieczy,
- suszenie, ogrzewanie i/lub chłodzenie powietrzem,
- bęben z płaszczem grzewczo-chłodzącym i/lub izolacją,
- system QSR (Quick Seal Release),
- bardzo duże drzwi/włazy ułatwiające dostęp do wnętrza,
- system WIP/CIP,
- mieszanie kriogeniczne,
- konfigurację do mieszania ciągłego,
- wykonanie zgodne z ATEX 21 i 22,
- czujniki tensometryczne umieszczone pod mieszalnikiem.
